平面磨床的维修保养工作分为不同阶段进行,即前期与后期,在不同阶段需要做不同的工作,只有分工合理才能够达到平面磨床高效的保养效果。
       前期
       1、清洗冷却泵铁屑槽、附件及水箱并检查冷却液,清洗并调整磨头及磨头镶条;
       2、清洗机油滤清器、磁盘、床面和导轨面、液压泵、管线及油路;
       3、检查并调整压力阀的压力,检查各液压手柄和导轨是否灵活;
       4、检查行程速度和导轨进油状况;
       5、紧固各部螺丝;
       6、平面磨床内外各部清洁,加注各部润滑油。
       后期
       1、砂轮主轴轴承间隙调整检查;
       2、修磨工作台台面、修刮各导轨面的毛刺;
       3、检查油泵及各管线接头,检查并调整进给机构丝杆螺母间隙;
       4、清洁平面磨床电动机及电器设备。

       1、定位

       机床应在 *-大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。（安装变频器的要求需更高）

       每三个月检察，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。

       2、砂轮

       所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。

       禁止使用有破损之砂轮。

       新砂轮装上法兰必须做平衡。

       进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。

        *-大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm

       3、主轴

       安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。

       开机时，须先开主轴后开冲水。

       4、液压装置

       平面磨床使用粘度为32号液压油。

       新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。

       每天检查液压油油位，油位应保证在 *-低与 *-高线之间。

       液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置。

       须先开吸磁后开液压

       5、润滑装置

       润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。（可以直接向科锐达机床设备有限公司咨询相关油品）

       每天确认油箱（池）油量，保证在下线以上。

       每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。

       建议每三个月油箱清洗一次。

       润滑脂按规定定期加注。

       6、左右机构

       禁止在工作台运动时调整左右行程。

       当工作台同步带松动时，应立即做调整。（本条适用手动机型）

       7、冲水及吸尘装置

       吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。

       冷缺水箱每一个月须清洗一次。

       禁止使用空气枪清洗平面磨床.

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